廢油再生各工藝的優劣

　　1、蒸餾-酸洗-白土精制工藝

　　這是傳統的老工藝路線，目前國內約2/3的制造商采用了該工藝路線，該工藝路線比較簡單，設備齊全

　　費用低，適用于任何類型的廢油，H SO的添加量因油而異，一般在10 %以下，白土的使用量也與油的品質和

　　再生油所要求的質量不同，一般在10 %以下。 再生油收率一般在80 %以下，再生油質量不高，盡可能

　　低級貨。 該工藝中產生的酸渣問題至今尚未完全解決，形成了廢酸渣和廢白土、廢水的二次污染。

　　2、沉降-酸洗-白土蒸餾工藝

　　這條路線是70年代上海市石油加工廠開始的，其主要特點是將蒸餾和白土精制成一道工序，與前道工序相比減少了加熱高峰，節約了熱能，技術也簡單。 但是，它酸洗沉降緩慢，清洗油中可能含有一定量的酸渣，白土蒸餾后也可能影響油品質量，特別是現在的高級油品比例增加，使用該技術的難度增加，其他弊病已成為以前的技術。 現在全國大約使用了1/3的工廠。

　　3 .沉降蒸餾酸洗鈣土精制工藝

　　該技術也是2.2.1的變異，其主要特征是在白土的精制前將石灰石粉加入酸洗油中，向其中加入游離H SO和石油磺酸，加入活性白土進行吸附精制，直到作為減少高價白土的使用量的反應結束。 該技術可以減少昂貴白土的使用量，也有人認為石油磺酸鈣的生成有助于提高內燃機油的品質。

　　4、白土的高溫無接觸酸再生技術

　　這是近年開發的無酸精制技術，國內應用了3家工廠。 其特征是廢除了H SO精制技術，油品經過白土的預蒸餾后，送入管式蒸餾和精制裝置進行循環加熱精制，向爐子注入水蒸氣。 精制完成溫度為360~380C的添加劑在高溫下與白土接觸分解，為了防止油的氧化，降溫過濾后加入約0.2 %T501。 該技術雖然再生油品質量優良，但該技術實質上是蒸餾-白土精制()技術的改進技術，由于白土使用量在10 %以上，潤滑油()收率一般不到80 %，設備腐蝕重，爐子可能堵塞，操作條件嚴格等因素，不應在我國全面推廣該技術。