受政策的驅動，廢油（廢礦物油）再生行業顯得炙手可熱，但是JBO要建一個既符合政策，同時又適合自己的再生廠，應該怎么選擇的工藝設備呢？

　　JBO知道，廢油行業目前處于轉型期，正規、有序、健康發展是目的；對于計劃、準備進入廢油再生行業的新手來講，選擇一種成熟、穩定的再生工藝至關重要，因為它決定了你能否順利開展后續的業務。

　　據了解，目前國家對于廢礦物油的處理工藝路線提出明確的要求：已建或新建的 廢油處理 企業需要以溶劑精制和加氫精制為的產品路線，其他污染嚴重、存在重大安全隱患的工藝技術予以取締。

　　主要的工藝路線確定的情況下，技術企業或是生產企業均應以此為基礎進行工藝技術改進和研發。

　　溶劑精制存在的問題是溶劑損耗大，基礎油收率相對較低，基礎油產品硫含量高。溶劑配方一直在改良，目前溶劑精制工藝較以前已經有很大的進步，溶劑損耗逐漸的降低，但是高含硫的問題一直沒有有效的解決，純物理的方法很難將其中的硫氮雜質進行脫除，需要配合一定的化學手段進行改進。但是采用溶劑工藝，其優勢即投資建廠的成本要比加氫工藝低很多，在國內的工藝中，此方法也相對成熟。

　　加氫精制一定是廢礦物油處理路線。加氫精制的工藝路線非常清晰，與常規的油品加氫精制沒有太大區別。問題集中催化劑適應性及強壯性上，廢油中的各種雜質對于催化劑的壽命影響非常大，有的加氫裝置開車幾天催化劑就失活無法連續生產。因此，加氫工藝路線需要解決的問題其實就是預處理問題，在預處理階段通過一定的物理或化學手段將其中對催化劑有影響的雜質有效去除是保證加氫工藝成功的必要條件。但是，受限于投資較大，目前國內對此工藝，多處于了解、觀望狀態。